Алмазный наконечник НК1 по ГОСТ 9377-81

Алмазный наконечник НК1 по ГОСТ 9377-81 с рабочей частью в виде конуса для измерения твёрдости по методу Роквелла. Наконечник изготавливается со следующей каратностью алмаза: ct: 0.2, 0.4, 0.6, 0.8.

Наконечник алмазный НК 1 по ГОСТ 9377-81 применяется в качестве индентора для твердомеров стационарного типа отечественного и импортного производства:

• твердомер стационарный ТК-2М, ТР 5006, ТР5014, ТР5043, ТРП5011, ТР150, ТРС 2143, ТРС 5009 ("Импульс", г. Иваново)
• твердомер стационарный ТР 5006, ТР5014, ТР5043, ТРП5011, 2143 ТРС-М, ТРС 5009-01 ("ЗИП", г. Иваново)
• твердомер стационарный ТРТС-01, ТРСТ-10 ("Тестсистемы", г. Иваново)
• твердомер стационарный 574, 2000, UH250, UH930, BRIRO R (Wilson Hardness Group, США).

Алмазные наконечники НК1 становятся дефектными за сравнительно короткий период времени. Это связано с небольшими трещинками, ямками или другими дефектами поверхности. Если такие дефекты обнаружить вовремя, то наконечник можно восстановить с помощью перешлифовки. Если же этого не сделать, то небольшие поверхностные дефекты снизят качество наконечника, и он быстро разрушится. Стандартами предписывается проверять правильность показаний твердомера на мерах твёрдости перед каждой рабочей сменой, а если в течение рабочей смены производиться большое количество испытаний твёрдости - то после каждой крупной серии таких измерений.

Особенности наконечника НК1:

• Наконечник алмазный НК1 ct: 0.2 - не подлежит восстановлению с помощью перешлифовки по ГОСТ 8.748-2011
• Алмазный наконечник НК 1 ct: 0.4 - не более 1-го восстановления с помощью перешлифовки по ГОСТ 8.748-2011
• Алмазный индентор НК-1 ct: 0.6 - возможно от 2 до 5 восстановлений с помощью перешлифовки по ГОСТ 8.748-2011
• Наконечник НК1 ct: 0.8 - возможно от 5 до 10 восстановлений с помощью перешлифовки по ГОСТ 8.748-2011
• Алмаз монокристаллический синтетический марки Va (ТУ 47-12-88)
• Геометрические размеры по ГОСТ 9377-81, исполнение НК-1.

Алмазный индентор НК-1 с большим размером алмаза (0,80 ct) предпочтительнее использовать для измерения изделий с низкими значениями твёрдости (диапазон 25±5HRC). 
Алмазный индентор НК1 с малым размером алмаза (0,20 ct) предпочтительнее использовать для измерения изделий с высокими значениями твёрдости (диапазон 65±5HRC). 

Восстановление наконечников алмазных НК1 по ГОСТ 8.748-2011:
Алмазные наконечники НК-1 становятся дефектными за сравнительно короткий период времени. Это связано с небольшими трещинками, ямками или другими дефектами поверхности. Если такие дефекты обнаружить вовремя, то наконечник можно восстановить с помощью перешлифовки. Если же этого не сделать, то небольшие поверхностные дефекты снизят качество наконечника, и он быстро разрушится, поэтому:

• состояние наконечника следует регулярно проверять на наличие дефектов и загрязнений. Для макродиапазона форму наконечников проверяют путём индентирования в эталонную меру твёрдости;
• в случае обнаружения дефектов наконечника его сертификат калибровки считается недействительным.

Порядок установки (замены) индентора НК 1 в приборах для измерения твёрдости стационарного и переносного типов.

1. Подготовить индентор и посадочное место шпинделя: протереть бензином и смазать контактные поверхности бескислотным вазелином.
2. Ослабить винт фиксации индентора НК1 к шпинделю.
3. Извлечь прежний индентор и установить требуемый для испытания, затянуть винт. Важно: установить хвостовик индентора вглубь посадочного места до упора и обжать его, в противном случае при испытании может произойти смещение индентора и его повреждение.
4. Разместить на рабочем столике прибора эталонную меру твёрдости, соответствующую шкале и диапазону измерения.
5. Обжать индентор НК 1: троекратно приложить основную нагрузку для укола индентором в различных местах рабочей поверхности меры твёрдости.
6. Закрутить винт фиксации индентора до упора.
7. Произвести не менее 5 измерений на эталонной мере твёрдости с вычислением среднего значения. Сравнить полученное твердомером среднее значение твёрдости со значением твёрдости, выгравированном на боковой поверхности эталонной меры твёрдости. Если полученное твердомером среднее значение твёрдости и значение эталонной меры твёрдости находятся в пределах допустимой погрешности (погрешность твердомера по паспорту изготовителя + погрешность меры твёрдости по паспорту изготовителя), то продолжить измерения твёрдости других контролируемых изделий. Если значение твёрдости, измеренное твердомером, и значение эталонной меры твёрдости выходят за пределы допустимой погрешности - необходимо произвести калибровку твердомера согласно инструкции изготовителя.

ВАЖНО! Любой наконечник НК1 регулярно повреждается и повреждения приводят к неточным результатам измерения твёрдости. Международными стандартами предписывается проверять правильность показаний твердомера на мерах твёрдости перед каждой рабочей сменой, а если в течение рабочей смены производиться большое количество испытаний твёрдости - то после каждой крупной серии таких измерений.