Дефектоскоп УД2-102ВД

Универсальный дефектоскоп УД2-102ВД с ультразвуковым режимом работы и совмещенным ультразвук-вихреток (в зависимости от комплектации) для контроля металлов и пластмасс в диапазоне от 3 до 5000 мм, масса 1,2 кг, температура эксплуатации до -20 ºC. Позволяет отображать результаты в виде А, В и W-сканов.

Универсальный дефектоскоп УД2-102ВД способен работать в труднодоступных местах, на высоте и в опасных условиях, обеспечивает до 100 предварительных настроек, помогающих облегчить работу оператора и повысить производительность, предоставляется возможность документировать результаты контроля.

Универсальный дефектоскоп УД2-102ВД предназначен для выявления дефектов типа нарушения сплошности (трещины, поры и др.) с измерением и регистрацией в памяти дефектоскопа характеристик выявленных дефектов (амплитуда отраженного сигнала, координаты, эквивалентная площадь и другие) при контроле вручную и (или) с использованием устройств сканирования в соответствии с предварительно созданными и запомненными настройками.

Особенности ультразвукового дефектоскопа УД2-102ВД:

• Комбинированный (ультразвуковой и вихретоковый) дефектоскоп
• Методы ультразвукового контроля: эхо, зеркально-теневой (ЗТМ), теневой
• Методы вихретокового контроля: фазовый, амплитудный
• Режимы вихретокового контроля: динамический, статический
• Представление информации на экране:
  • А-развертка (в том числе режимы "СТОП-КАДР", "ЛУПА", "ОГИБАЮЩАЯ")
  • W-развертка (изображение хода распространения лучей с указанием мест расположения дефектов)
  • В-развертка (визуализация контролируемого сечения)
• Простой интерфейс:
  • ввод требуемых значений параметров как с использованием кнопок "БОЛЬШЕ"/"МЕНЬШЕ", так и непосредственно в цифровом виде
  • вызов основных режимов "горячими кнопками" и постоянная индикация их состояния
  • индикация требуемого и фактического значений чувствительности
  • постоянное отображение основных параметров контроля (частота, угол ввода, схема включения преобразователя), а также для специализированных версий - номера типового варианта и его параметров (номер инструкции, описание объекта контроля и т.д.)
  • автоматическое запоминание номеров последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов
• Автоматическая сигнализация дефектов:
  • наличие двух стробов, позволяющих реализовать контроль практически любых изделий различными методами. Независимое управление началом и концом строба, а также возможность смещения строба
  • звуковая (встроенная) и световая сигнализации дефекта. Возможность удлинения срабатывания сигнализации (для исключения пропуска дефектов малых размеров)
• Автоматические режимы:
  • оптимизация длительности развертки
  • установка требуемых значений скоростей УЗК (для продольных и поперечных волн) в зависимости от материала и угла ввода
  • корректировка частоты следования зондирующих импульсов
  • настройка нуля глубиномера и чувствительности по опорному сигналу (через режим "СТОП-КАДР" или "ОГИБАЮЩАЯ")
  • настройка на заданную эквивалентную площадь (эквивалентный диаметр) и определение эквивалентных размеров дефектов с помощью встроенной АРД-диаграммы"
• Выравнивание чувствительности:
  • временная регулировка чувствительности (ВРЧ), задаваемая вручную
  • возможность автоматического выравнивания чувствительности в зоне контроля(за счет ВРЧ или криволинейного порога) с помощью встроенной АРД-диаграммы
  • наличие автоматической регулировки усиления (АРУ), позволяющей оперативно учитывать изменения затухания ультразвука и качество акустического контакта по опорному сигналу
• Измерение характеристик выявленных дефектов:
  • постоянная индикация координат, коэффициента выявляемости и эквивалентной площади дефекта, а также амплитуды отраженного сигнала с использованием "автоматической" метки, отслеживающей вершину максимального сигнала в стробе
  • измерение параметров для любых сигналов с использованием "ручной" метки (как для текущей А-разверти, так и для режима "СТОП-КАДР", В-развертки и вызванных из памяти А- или В-разверток) с автоматическим поиском максимума отраженного сигнала
• Энергонезависимая память:
  • документирование результатов контроля в виде протоколов с кадром А- или В-развертки, а также отчетов о проведении контроля
  • сохранение настроек. Кодовая защита настроек от несанкционированного удаления или изменения параметров
  • возможность создания и сохранения блоков настроек (для удобства реализации многоэтапного контроля)
  • возможность подключения дефектоскопа к ПК и сохранения результатов контроля в Базе данных