Трещиномер 281М

Трещиномер 281М - высокоточный портативный прибор для оперативного измерения глубины трещин (от 0,5 до 100 мм) выходящих на поверхность изделий из ферромагнитных металлов, предварительно обнаруженных каким либо другим методом.

В трещиномере 281М реализуется электропотенциальный метод на переменном токе, который позволяет оперативно и намного точнее определить глубину трещины, чем при традиционных методах контроля (ультразвуковом и вихретоковом).

Применение трещиномера 281М особенно эффективно совместно с производительными методами выявления трещин (магнитно-порошковым, вихретоковый и т.д.).

Типовые объекты контроля: валы, валки, трубы, трубопроводы, нефте-газопроводы, сосуды, сосуды давления, объекты энергетического производства, детали конструкций, машин и механизмов.

Трещиномер 281М предназначен для применения в полевых, цеховых и лабораторных условиях.

Измерение глубины трещины трещиномером 281М выполняется в два этапа:

• измерение на бездефектном участке – контактные электроды располагаются за трещиной (настройка "0");
• измерение на трещине – контактные электроды располагаются по разные стороны раскрытия трещины; на экране прибора появляется результат измерения глубины трещины в миллиметрах.

Требования к контролируемому изделию

• Шероховатость поверхности – не выше 40 Rz.
• Стабильный электрический контакт с электродами датчика.

Особенности трещиномера 281М:

• Измерительный диапазон: 0 - 30 мм
• Оценочный диапазон: 30 - 100 мм
• Погрешность измерений: 0,1+0,2 мм
• Максимальное раскрытие трещины: 3,5 мм
• Минимальная протяженность трещины: 5 глубин трещин, не менее 3 мм
• Использование электропотенциального метода позволяет оперативно определять глубину трещины существенно точнее, чем широко используемыми ультразвуковым и вихретоковым методами.
• Малое влияние электоромагнитных свойств материала на результат измерения.
• Подвижные подпружиненные контактные электроды датчика позволяют производить измерения на криволинейных поверхностях изделий.
• Исполнение контактных электродов датчика из твердого сплава существенно повышает ресурс работы.
• Применение выносного гибкого токового контактного электрода позволило уменьшить размеры датчика, что обеспечивает возможность контроля в труднодоступных местах.
• Комплектование прибора контрольным образцом с имитацией трещин различной глубины позволяет поддерживать работоспособность прибора в процессе его эксплуатации.
• Интуитивно понятный русскоязычный интерфейс - обеспечивающий работу оператора по принципу "ВКЛЮЧАЙ И ИЗМЕРЯЙ".