Дефектоскопы магнитные
Магнитный дефектоскоп предназначен для контроля различных по форме деталей, сварных швов, внутренних поверхностей отверстий путем намагничивания контролируемых участков или изделия в целом циркулярным или продольным полем, создаваемым с помощью намагничивающего устройства, питаемых импульсным или постоянным током, или с помощью постоянных магнитов. Принцип действия магнитного дефектоскопа основан на создании поля рассеяния над дефектами контролируемой детали с последующим выявлением их магнитной суспензией или магнитным порошком. Наибольшая плотность магнитных силовых линий поля рассеяния наблюдается непосредственно над трещиной (или над другой несплошностью) и уменьшается с удалением от нее. Для обнаружения несплошности на поверхность детали наносят магнитный порошок, взвешенный в воздухе (сухим способом) или в жидкости (суспензия). На частицу в поле рассеяния будут действовать силы: магнитного поля, направленная в область наибольшей плотности магнитных силовых линий, то есть к месту расположения трещины; тяжести; выталкивающего действия жидкости; трения; силы электростатического и магнитного взаимодействия, возникающие между частицами.
В магнитном поле частицы намагничиваются и соединяются в цепочки. Под действием результирующей силы частицы притягиваются к трещине и накапливаются над ней, образуя скопление порошка. Ширина полоски (валика) из осевшего порошка значительно больше ширины раскрытия трещины. По этому осаждению — индикаторному рисунку определяют наличие дефектов.