Универсальный шаблон радиографа УШР-3

Купить Универсальный шаблон радиографа УШР-3

Универсальный шаблон радиографа УШР-3 является вспомогательным инструментом для оценки качества сварных соединений по результатам рентгенографического контроля. Применение УШР-3 при расшифровке рентгенографических снимков способствует точному, оперативному и объективному определению вида и размеров дефектов сварки. При этом обеспечивается однозначность трактовки норм дефектности сварных швов и предельно упрощается процесс расшифровки снимков. УШР-3 применяется для сварных швов труб на газораспределительных системах согласно нормам СНиП 3.05.02-88
Артикул: ushr3
1 500 , вкл.НДС

Универсальный шаблон радиографа УШР-3 является вспомогательным инструментом для оценки качества сварных соединений по результатам рентгенографического контроля. Применение УШР-3 при расшифровке рентгенографических снимков способствует точному, оперативному и объективному определению вида и размеров дефектов сварки. При этом обеспечивается однозначность трактовки норм дефектности сварных швов и предельно упрощается процесс расшифровки снимков. УШР-3 применяется для сварных швов труб на газораспределительных системах согласно нормам СНиП 3.05.02-88.

Универсальный шаблон радиографа УШР-3 предназначен для расшифровки рентгенографических снимков и оценки качества сварных соединений трубопроводов систем газоснабжения диаметром от 16 до 920 мм с толщиной стенки от 3 до 26 мм.

В соответствии с критериями оценки качества сварных швов по СНиП 3.05.02-88 "Газоснабжение", СНиП Ш.42-80, а также ГОСТ 7512-82 универсальный шаблон радиографа УШР-З состоит из 7-ми шаблонов, каждый из которых рассчитан на работу с рентгенографическими снимками сварных стыков трубопроводов следующих типоразмеров по толщине стенки: до 3 мм; свыше 3 до 5 мм; свыше 5 до 8 мм; свыше 8 до 11 мм; свыше 11 и 14 мм; свыше 14 до 20 мм; свыше 20 до 26 мм. Нормы оценки качества сварных соединений трубопроводов с толщиной стенки свыше 26 мм в данном комплекте УШР-З не приведены.

Критерии оценки качества, представленные на УШР-3 нормированы по допустимой длине (ширине), суммарной длине в виде схематических изображений нормативных отрезков сварного шва с нанесенными на них одиночными дефектами или их группами. При этом описание дефектов производится в соответствии с требованиями ВСН 012-88.

Во всех случаях максимальная глубина (лучевой размер дефекта) одиночной поры или шлакового включения не должен превышать 0,2Т, но не более 3 мм, а для пор и шлаковых включений, входящих в цепочку или скопление, не должна превышать 0,1Т. Во всех случаях максимальная глубина непровара и утяжины не должен превышать 0,1 Т.

Порядок работы с УШР-3:
  • Нужный шаблон из УШР-3 выбирается в соответствии с назначением и толщиной стенки контролируемого трубопровода.
  • Оценка допустимости дефекта данного вида (группы дефектов) по длине производится путем наложения изображенного на шаблоне дефекта на подобный дефект сварного соединения, для чего необходимо:
    • определить на изображении оцениваемого участка сварного шва вид обнаруженного дефекта или группы дефектов;
    • найти на шаблоне изображение предельно допустимого дефекта (группы дефектов) данного вида и наложить его на изображение анализируемого дефекта сварного шва.
  • Оцениваемый дефект (группа дефектов) считается допустимым, если длина его (их) изображения на рентгенографическом снимке меньше или длине изображения аналогичного дефекта на шаблоне УШР-3. В противном случае дефект (группа дефектов) считается недопустимым (недопустимой).
  • Для измерения размера дефекта округлой формы (поры) клиновидный измеритель шаблона перемещают по изображению дефекта и устанавливают так, чтобы не было зазора между краями дефекта и гранями клина. При этом диаметр поры определяется по шкале клиновидного измерителя с точностью 0,25 мм.
  • Измерение суммарной длины дефектов производится с помощью миллиметровой шкалы шаблона УШР-2. При этом следует помнить, что в соответствии с требованиями ВСН-012-88 суммарная длина всех дефектов на любом участке сварного шва длиной 300 мм не должна превышать 50 мм. Однако если периметр сварного шва менее 300 мм, то размеры допустимых дефектов (по длине) и их суммарная длина уменьшаются пропорционально уменьшению периметра сварного шва.
  • Значение допустимой глубины дефекта каждого данного вида при данном его линейном размере приведено на шаблоне над изображением дефекта. Для определения допустимости дефекта по глубине достаточно сравнить измеренную глубину дефекта с этим значением. При этом измерение глубины дефектов производят по радиографическому снимку либо визуально (путем сравнения степени потемнения канавки эталона или имитатора со степенью потемнения изображения самого дефекта), либо с помощью индика­тора-глубиномера.